Vom Baum zum Haus – das ist die Mission der ZIEGLER GROUP, ein visionäres Unternehmen der Holzverarbeitung aus der nördlichen Oberpfalz. Ob Sägen oder Bauen, die ZIEGLER GROUP übernimmt alles komplett und verwertet Baumstämme zu 100 %. Wir von Naturheld als junger, innovativer Teil der Unternehmensgruppe nutzen ressourcenschonend die anfallenden Holzreste für die Produktion unserer Holzfaserdämmung. Das heißt: Ursächlich wird für unsere Dämmprodukte kein einziger Baum gefällt.

Kleine Hackschnitzel sind der Grundstoff für unsere Dämmung. Und der kommt auf ganz kurzem Wege zu uns: Im nur wenige Kilometer entfernten Sägewerk der ZIEGLER GROUP wird zunächst das Kernholz des Baumstamms zu hochwertigem Baumaterial verarbeitet. Dann werden die überschüssigen Seitenprodukte des Stammes zu Hackschnitzeln verkleinert und in unser Naturheld Holzfaserdämmwerk geliefert.

Auch die Rinde der zersägten Baumstämme ist ein sehr wichtiger Bestandteil unserer ressourcenschonenden Produktion. In unserem eigenen Heizwerk wird ausschließlich Rinde aus unserem eigenen Sägewerk zur Wärmeerzeugung genutzt. Zusammen mit unserer großflächigen Photovoltaikanlage können wir so den gesamten Wärmebedarf unserer Produktion decken – sowie einen Teil des Strombedarfs.

Seit 2022 in Betrieb besitzt Naturheld das größte und modernste Holzfaserdämmstoffwerk. Innovative Anlagenlösungen und Maschinen sorgen für eine hocheffiziente, emissionsarme Produktion. Mit selbsterzeugter Wärme aus unserem Heizwerk erzeugen wir Wasserdampf zum Kochen der angelieferten Hackschnitzel oder für spätere Abbindeprozesse. Mit 120–130 Grad Celsius heißer Luft aus dem Heizwerk trocknen wir zudem die Hackschnitzel, bevor diese dann zerfasert werden.

Teilweise gesetzlich vorgeschriebene, aber nicht rein natürliche Zusatzstoffe perfektionieren die Funktionalität unserer Holzfaserdämmung. Ammoniumsulfat, u.a. in der Brotherstellung eingesetzt, dient dem Brandschutz. Paraffinwachs, ebenfalls in der Nahrungsmittelerzeugung u.a. zur Käseummantelung verwendet, begrenzt die Wasseraufnahme. BiKo Textilfasern und hocheffizienter PDMI-Leim sorgen für hohe Materialfestigkeit. PDMI wandelt sich mit Hilfe von Hitze und Wasserdampf zum klassischen Kunststoff Polyurethan. Mit unter 5 % dieser funktionalen und verträglichen Zusatzstoffe bleibt jede einzelne unserer Dämmplatten ein natürlicher Baustoff: frei von Giftstoffen und hautreizenden Fasern.

Richtig viel Ressourcen sparen wir durch intelligente Wiederverwertung – das ist der Naturheld Anspruch. Beispiel Wasser: Von den täglich 8.000 Litern Wasser für unsere Produktion gewinnen wir durch gezielte Kondensation bis zu 95 % des Wassers zurück und führen es der Produktion wieder zu. Beispiel Rauchgas: Für die Reinigung der Trocknungsluft haben wir ein eFilter-Verfahren im Einsatz, zum Recycling feuchter Stäube. Das anfallende Phosphat kommt als wertvoller Dünger der Landwirtschaft zugute.

Unsere innovativen, ressourcenarmen Produkte erfüllen verschiedene nachhaltige Richtlinien und Siegel. Zudem besitzen sie unterschiedliche Zulassungen auf nationaler und EU-Ebene für unterschiedliche Anwendungen. Und es werden permanent mehr. So ist unsere Holzfaserdämmung für die Verarbeitung in förderfähigen Gebäuden „QNG-ready“. Außerdem verwenden wir PEFC-zertifiziertes Holz aus Waldgebieten mit ökologisch, ökonomisch und sozial nachhaltiger Bewirtschaftung.

Entscheidend ist auf der Baustelle: Unsere Naturheld Holzfaserdämmung zeichnet sich durch eine sichere, schnelle, effiziente und ökonomische Verarbeitung aus. Ob Dämmplatte, flexible Dämmung oder Einblasdämmung: Unsere Produkte sind aufgrund verschiedener Maße und Rohdichten vielseitig einsetzbar. Optimale Klemmfähigkeit zwischen den Sparren, symmetrisches Kantenprofil und oder eine exzellente Wärmeleitfähigkeit von 0,036 (Naturheld Flex) zu fairen Preisen sind unsere wichtigen Qualitätsziele für die Verarbeitungsunternehmen vor Ort.